安裝（zhuāng）要求：
1．微孔（kǒng）曝氣器的安裝應按照係統平麵圖、安裝圖的（de）要求部署。
2．布氣（qì）支管底部距池底約180－200MM（或按（àn）圖紙要求），容許平麵高度偏差值±10MM。
3．微孔曝（pù）氣（qì）器表麵距池底約230－250MM（或按（àn）圖（tú）紙要求），且微孔曝氣器安裝後底盤與管底部線平麵偏差不超越5MM。
4 .微孔曝氣器安裝（zhuāng）前，應將空氣幹管、支管內部吹掃潔淨。
5. 微孔曝（pù）氣器空（kōng）氣支管牢固支架應可調。調解後統一曝氣池內（nèi）微孔曝氣器（qì）盤麵標高偏差不該大於5MM，兩曝氣池之間的微孔曝氣器盤麵標高偏差不該大於（yú）10MM或按計（jì）劃要求。
6.微孔曝氣器空氣支管牢固支架應有充足的錨固力。與池底進（jìn）行錨固應設計所受浮力。
7. 各曝氣（qì）單（dān）位設有獨立的排汙管路，並伸出水麵且設有閥門。
8.使用ABS或UPVC材料時施工（gōng）留意（yì）以下問題：
8.1 必須采用供方提供的或按供方要求（qiú）購置的專用粘接劑管路管件的粘接。
8.2 粘結麵保持潔淨（jìng），嚴禁在下雨（yǔ）或濕潤的情況下進行（háng）粘接。
8.3 不采用髒（zāng）的刷子或差別材料采用過的刷子（zǐ）進行粘接操縱。
8.4 不可以（yǐ）用髒的（de）或有油的棉紗擦（cā）管（guǎn）子和管（guǎn）件的接（jiē）口部分。
8.5 不可以在靠近火（huǒ）源或在有明火的地（dì）方進行操縱。
8.6 施工流程中應（yīng）留意管（guǎn）道內部的幹淨，避免（miǎn）雜物進入。
8.7 管路粘接後24小（xiǎo）時內嚴禁進水，空氣濕（shī）度較大時，時間應得當加（jiā）長。

微孔（kǒng）曝氣器（盤）安裝要求：
1.微孔曝氣器擰到位，普通以微（wēi）孔曝（pù）氣器保護環（huán）底部離布氣支管頂部15mm左右為模範；
2.密封性，假如是絲（sī）口銜接方法，銜接部位應纏生料帶，以進步密封性；
3．安裝微孔曝氣器盤（pán）麵應平整，不行傾斜。
4.安裝完微（wēi）孔曝氣器後，驅除池（chí）內安裝（zhuāng）渣滓，以待調（diào）試。

微孔曝氣器（qì）調試要求：
池內（nèi）放（fàng）入淨水，水麵至微孔（kǒng）曝氣器表麵約（yuē）為100～200mm，鼓風機通氣落伍行以下檢查：
1）在放水至吞沒大部分微孔曝氣器時，察看微孔曝氣器高（gāo）度能否在（zài）一個（gè）平麵麵上，並進行調（diào）解調理器。
2）檢查全部管道（dào）接（jiē）口及微孔曝氣器銜接處等的密封性，能否有漏氣景象。
3）在計劃通（tōng）宇量左右的條件下，檢（jiǎn）查（chá）曝氣布氣能否平均，每（měi）個微（wēi）孔微孔曝氣（qì）器透氣麵（miàn）積大於80%。